Bloksma提升机作为一种重要的物料输送设备，其日常检查和故障处理对于确保设备正常运行和延长使用寿命至关重要。

一、日常检查

1. 外观检查：

• 检查各连接螺栓是否松动或缺失。

• 观察齿轮、齿条等传动部件是否有裂纹、断齿等缺陷。

• 检查皮带或链条的松紧度是否合适，是否有磨损或断裂现象。




2. 声音检查：

• 用手转动传动装置，听其运转过程中是否有异常声响，如金属摩擦声、撞击声等。




3. 温度检查：

• 使用温度计测量轴承、电机等关键部件的温度，确保其在正常范围内运行。

• 若发现温度异常升高，应立即停机检查并处理。




4. 润滑检查：

• 检查润滑油箱的油位是否在正常范围内，油质是否清洁。

• 定期更换润滑油，确保润滑系统正常工作。




5. 电气系统检查：

• 检查电缆、接线盒、电气控制柜等电气部件是否完好，接线是否牢固。

• 测试电机的绝缘电阻，确保其在安全范围内。




6. 安全装置检查：

• 检查限速器、防坠器、安全门锁等安全装置是否完好，能否正常工作。

• 确保安全标识清晰、完整，操作员和维修人员能正确理解和遵守安全规范。

二、故障处理

1. 主轴装置故障：

• 若主轴出现断裂或弯曲，应检查各支承轴承的同心度和水平度，调整至规定范围。

• 防止重负荷冲击，确保加工装配质量符合要求。




2. 滚筒异响：

• 检查连接件是否松动或断裂，进行紧固或更换。

• 检查滚筒筒壳是否有裂纹或变形，必要时进行焊接处理或更换筒壳。




3. 制动装置故障：

• 若制动器不制动或制动时间长、制动力小，应检查液压站和制动器是否损坏或卡住。

• 调整闸瓦间隙，确保制动器正常工作。




4. 联轴器故障：

• 若联轴器发出异响或连接螺栓切断，应检查润滑油脂是否充足，齿轮间隙是否超限。

• 紧固切向键，调整同心度和水平度。




5. 深度指示器故障：

• 若深度指示器的丝杠晃动或指示失灵，应检查丝杠是否弯曲或安装不当。

• 更换磨损的传动齿轮和联结键。




6. 电气系统故障：

• 若电气系统出现故障，如电机不转或电流异常，应检查电缆、接线盒、电气控制柜等部件是否完好。

• 测试电机的直流电阻和绝缘电阻，确保其在正常范围内。

三、注意事项

1. 定期巡检：制定详细的巡检计划，包括日常巡检、常规巡检和全面巡检。

2. 记录与反馈：每次巡检都应记录详细的巡检内容和发现的问题，并及时进行维修或更换。

3. 专业培训：巡检人员应经过专门培训，掌握Bloksma提升机的基本原理和运行规范。

4. 安全防护：在检查和维修过程中，应确保设备处于停机状态，并切断电源。

通过以上日常检查和故障处理攻略的实施，可以有效降低Bloksma提升机的故障率，提高其运行效率和安全性。